你了解塑膠地板的成分嗎？
1. PVC樹脂（PVC Resin）：聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride）的縮寫，是一種乙烯基的非結晶性無機聚合物，此成分決定了地板的特性。 2. 回收PVC（Recycled PVC）：未來對回收PVC比率的要求將越來越高。 3. 填充料，如碳酸鈣（Filler，e.g.Calcium Carbonate)：固化成型作用，此成分決定了地板的機械強度和耐熱性能，并能有效降低成本。 4. 增塑劑（Plasticiser Oil）：又稱軟化劑，是一種高分子材料助劑，此成分決定了地板的可塑性和柔韌性。 5. 色粉（Colour Pigments）：塑膠顏料，此成分決定了地板的花色。 6. 穩定劑（Stabilisers）：高分子材料助劑，防止和抑制PVC樹脂老化，此成分決定了地板各項性能的穩定。 7. 阻燃劑（Fire Retardants）：功能性助劑，此成分增強了地板的防火性。 8. 抑菌劑（Bacteriostat）：此成分有效抑制細菌的滋生。
       你了解塑膠地板的標準規范嗎？
      行業中經常涉及到歐洲標準等技術性術語，但很多從業人員對標準的理解卻極其缺乏甚至誤讀。 由于英國在彈性地板歷史重要地位，BS英國標準成為最早的地板生產標準，如：BS3260為硬質PVC片材標準，BS3261B為半柔性PVC片材標準，BS3261A為柔性PVC卷材標準；1997年歐盟在BS基礎上統一了EN標準，延續至今較常用的生產標準包括： EN 649：covering homgeneous and heterogeneous vinyls, and replacing BS3261A 均質和非均質聚氯乙烯地板規范 EN 651：covering homogeneous and heterogeneous vinyls on PVC foam, and replacing BS 5085 帶泡沫層的聚氯乙烯地板規范 EN 653：covering expanded PVC flooring such as cushion vinyls 發泡聚氯乙烯地板規范 目前正在制訂的中國GB標準雖參考了歐盟EN 標準，但非完全等效，國標按照材料類型將分層復合卷材歸入GB11982.1，將同質透心卷材歸入GB11982.2。而值得關注的是：2015年開始歐盟EN 標準將被ISO國際化標準所取代，未來ISO10581將適用于同質透芯，ISO10582將適用于于分層復合，由此可以預見，尚未實施的國標將再一次面臨新的考驗。
          你了解用戶對塑膠地板的認識嗎？ 
        根據之前某知名品牌通過咨詢公司對市場的調查，客戶對塑膠地板產品和品牌認知度較低，針對第一大目標消費群的醫院客戶調查尋訪顯示，55%的客戶對產品毫無認識，68%的客戶對品牌一無所知，這一比率在其它行業客戶甚至更高。對塑膠地板認知的客戶中，對產品特性的關注點集中在耐磨、防滑、吸音、抗污、抗菌和美觀幾大方面，其中對防滑、吸音、抗菌和美觀的特性比較滿意，對耐磨的特性仍抱遲疑態度，對抗污的特性較為不滿意。 由于清潔習慣的問題，90%的用戶對彈性地板的清潔保養方式不了解，而絕大部分客戶采用水洗的方式清潔地板，合理有效的清潔保養方式關系到塑膠地板的實用性和客戶群體的廣泛性。 因此提高用戶對塑膠地板的認識仍是從業人士任重道遠的工作。 你了解塑膠地板的未來發展趨勢嗎？ 塑膠地板將逐漸從功能型的材料轉向普及型的材料，未來的發展趨勢將主要集中在環保、自然和抗污三個方面。 目前國內對產品環保性的理解與歐洲存在較大差距，國內還只是停留在產品無毒無害這一較低水平的認知，所依據的僅是國標GB18586有害物質限量，而實際上產品的環保型應從幾個方面綜合考量： 1、增塑劑原料：歐洲強制要求所添加的增塑劑應為純環保增塑劑（中文名鄰苯二甲酸二異壬酯，英文名DINP），這與目前國內所采用的增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（英文名DOP）有所不同，DINP的揮發性、遷移性和毒性低于DOP。 2、歐洲對有害物質限量不采用材料中含量的檢測，而是采用釋放量的檢測，而最新的美國Floorscore室內空氣質量認證更是在釋放量的基礎上檢測空氣質量標準。 3、BRE綠色環保認證則從地球環境資源保護的角度對產品提出更高的要
     你了解歐洲彈性地板的市場現狀嗎？
     歐洲地面裝飾材料市場每年消費總量大約為30億平方米，其中陶瓷類（Ceramic）占34%，地毯類（Textile）占34%，復合地板（Laminate）占15%，塑膠地板（Vinyl）占10%，亞麻油/橡膠地板（Linoleum/Rubber/Chlorine free）占3%，實木地板（Parquet）占3%，軟木地板Cork Parquet占1%。 塑膠地板應用群體穩固，但大型項目不多，市場相對平緩，年增長率約1%；其中密實型塑膠地板（No backing foam Vinyl）占37%，發泡型塑膠地板（Cushion vinyl）占62%，柔性塑膠片材（Flex tiles）占1%；在密實型塑膠地板中，單層同質透芯卷材（Homogeneous）占60%，多層復合卷材（Heterogeneous）占33%，熱壓片材（LVT）占7%。 生產廠商面臨原材料上漲和高能源成本，盈利壓力增大；建材的可持續發展越來越重要，客戶對可持續發展建材的要求越來越高；BRE等綠色環保認證受到廣泛重視，客戶再次應用的循環回收壓力增大，大型項目和建筑指引對PVC要求越來越高；用戶期望低維護成本的產品，要求終身費用低的產品，行業對低維護性能的概念的理解越來越清晰；CE 標志在歐洲市場強制性的實施，安全防滑地板已應用于傳統PVC區域，得到建筑師和最終用戶的接受；豪華熱壓片材全面增長，追求時尚，崇尚自然，地板更換頻繁加快……
        你了解塑膠地板的主要技術特性嗎？
        生產工藝往往決定著產品的技術特性，塑膠地板目前采用壓延法和涂覆法的不同生產工藝，目前市場上同質透芯和密實底分層復合主要采用壓延法，而發泡底分層復合則大都采用涂覆法。 耐磨性能是塑膠地板在商用領域衡量的重要技術參數，但行業中存在簡單化追求高耐磨等級的現象， EN649/651-1997版標準的耐磨等級分項標準采用EN660-1厚度損失法和EN660-2體積損失法，分別依照后測試磨耗量劃分為F、M、P、T四個級別，實施的過程中出現同一款產品因不同測試方式劃定的級別差異較大，EN649/651-2006版標準則取消了EN660-1厚度損失法僅允許采用EN660-2體積損失法，但目前市場上很多產品隨意標注耐磨等級，既不說明采用的檢測方法，也無法提供檢測報告為依據。事實上耐磨性能的界定一直是歐洲地板界爭論不休的一個議題，其關鍵問題在于采用磨耗量損失法因檢測設備、耗材以及取樣的不同，測試值偏差非常之大，相比之下歐洲市場用戶更重視EN685產品應用范圍，，簡單的說用戶寧可選擇適用于商業環境的P級產品也不會考慮適用于居家環境的T級產品。最新咨詢顯示，新的ISO10581和10582標準將徹底改變耐磨等級的界定方法，通過分解測試PVC樹脂及其助劑的含量來界定I類（＞55%含量）、II類（35%＜含量≤55%）、III類（≤35%含量）。 長期以來個別知名品牌采取重量限制來設定產品技術門檻，這是誤導客戶的極其不負責任的行為。無論EN歐盟標準、GB國家標準或是ISO國際化標準中，均未有以重量劃定產品質量等級，相反產品重量允許的偏差值為-13%~+10%，這個誤差范圍是相當大的，更何況厚度的正負偏差對重量也會產生影響。 抗壓性能也是商用地板重要的技術指標，EN 433規定塑膠地板殘余凹陷度應 ≤ 0.1mm，測試方式對地板施加500牛頓的重力后計算壓痕深度，卸去重力后再計算壓痕深度，從而得出殘余壓痕的深度。符合殘余凹陷標準的產品證明其具備超強抗壓性，一般可承受最大87,900公斤/平方米的靜止載荷、503,500公斤/平方米的沖擊載荷和510,000公斤/平方米的滾動載荷。
       彈性地板中國30年，從無到有，從不為所知到逐漸被市場所認可，從之前的進口品牌壟斷市場，到現在的國產產品占據主導，行業呈現百花齊放百家爭鳴的蓬勃氣象，但隨著市場上品牌和產品日益增多，競爭也不斷加劇，甚至出現一些無序狀況，不少行業有志之士呼吁：行業協會應盡快制訂標準，規范市場，杜絕假冒偽劣產品肆意泛濫，促進行業健康有序發展。而行業規范的前提必須是從普及行業知識開始，只有真正了解行業，關注行業發展的動態，從行業自律做起，才能嚴格規范。 你了解彈性地板的歷史嗎？ 十二、三世紀早期的橡膠地板已經面市，而真正有據可查的是1860年亞麻油地板在英國誕生，并一度流行歐洲。 1835年俄國科學家首次發現氯乙烯化學物質，1930年PVC聚合體-聚氯乙烯單體由德國制成，1933年塊狀的石塑地板在美國開始使用，1937年在織物上涂抹PVC的首個專利在德國獲得申請。 第二次世界大戰后，由于橡膠原材料的緊缺導致成本上升，PVC材料在各個行業得以廣泛使用，1947年英國發明單層均質大理石紋塑膠地板，歐洲一些紡織業開始轉型專注塑膠地板生產，50年代卷材PVC地板得以運用，1960年多層有海綿墊塑膠地板出現以滿足市場需求，PVC涂層技術也得到進一步發展，在后續的幾十年里導電、防滑等特種地板以及仿真度極高的熱壓地板應運而生，產品性能也取得很大的進步，彈性地板特別是塑膠地板得以廣泛運用。